martes, 23 de junio de 2015

Cartas de Control "NP"


Carta de Control "R"

Cartas de control "XR"


Material extra multimedia (VIDEOS)

A continuación se muestran una series de videos con el objetivo de comprender de forma mas sencilla, cómo desarrollar los tipos de graficos de cartas de control descritos con aterioridad.




Tipos de cartas de control

            Los gráficos de control pueden ser tanto de variables como de atributos, haciendo referencia en las que trabajan principalmente con variables se encuentran aquellas que trabajan con rangos, medias y desviaciones estándar. Por otro lado, los gráficos de control de atributos constituyen a todos aquellos diagramas de proporciones, números específicos de datos, unidades y promedios.
a) De Variables: Gráficos “R” y “XR”
·         Gráficos de control “R”
            Son gráficos de medias y rangos, que se analizan por variables y trabajan con tamaños de muestra mayores o iguales a dos.
·         Gráficos de control “XR”
            Son gráficos de medias y desviaciones estándar, que se analizan por variables y trabajan con tamaños de muestra mayores o iguales a dos.
            A la hora de diferenciar el grafico “R” con el “XR”, se puede observar que las primeras cuentan con un desarrollo de los cálculos con menos dificultad en comparación de la segunda. En los gráficos XR se calcula una desviación gráfica en la cual se incluyen todos los datos del planteamiento, pero para los gráficos XS se trabajan con los valores superiores e inferiores.
b) Por Atributos:
·         Gráficos de control “P”
            Son conocidos como aquellos gráficos que se encargan de representar la fracción global de unidades defectuosas presente en el proceso. En ellas intervienen los cálculos pertinentes a la frecuencia y el tamaño de la muestra, al porcentaje defectuoso (p) del subgrupo, al porcentaje defectuoso promedio y los limites de control específicos.
·         Gráficos de control “C”
            Los gráficos de control “c” o gráficos de número de defectos por unidad, buscan principalmente conocer las causas de aquellos defectos que puedan ser detectados en la  inspección de una unidad de producto.  Se caracteriza por el manejo de una grafica en donde se puede estudiar la variabilidad global del número de defectos por subgrupo.
            Ejemplificando el concepto, se encuentra el caso en el cual cada elemento de la muestra por individual pueda presentar un  número de diferentes defectos; es allí en donde se ve representada la variable de interés, siendo ésta el número total de defectos por unidad de producto y se simboliza como:   “c
            Los gráficos de control “c” cuentan con una línea que se traza uniendo los puntos que representan a los datos recolectados, y límites superiores e inferiores que indican un rango de secuencia. Es necesario mencionar, que para la construcción de estos gráficos se deben establecer primeramente los límites de control pertinentes al proceso.
·         Gráficos de control “U”
            Estos gráficos se encuentran estrechamente relacionados con las representaciones de los gráficos de control “c”, ya que en un diagrama de control “u” se promedian los mismos defectos o errores de una unidad que puedan ser detectados en determinadas inspecciones. Los gráficos de control “u”, al igual que los de control “c” se componen de limites puntuales y líneas segmentadas.
·         Gráficos “np”
            También conocidos como gráficos de número de defectivos, los gráficos “np” se limitan simplemente a determinar  el número de errores y no se involucran en las proporciones de los mismos; es por ello que son utilizados con mayor frecuencia cuando son tamaños constantes los que se muestran en los subgrupos.
Referencias: